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  没有落后的产业，只有落后的企业——这一经济领域人所共知的“论断”，点明了与时俱进和创新对公司生存发展的重要性。作为江苏民营经济的领头羊，如今的吴江，纺织、电子信息等传统产业根壮叶茂；新材料、新能源、低空经济、AI等新兴起的产业、未来产业正茁壮成长。吴江区融媒体中心、吴江区工信局联合推出《新观察》栏目，聚焦企业创新，用新的视角讲述企业新的故事，用新闻报道反映产品、企业、行业的新现象、新趋势，解读新质生产力的“吴江案例”和“吴江经验”，敬请关注。

  在永鼎光纤生产的关键工序——拉丝车间，这个层高30米的车间内，每层楼的温度都不同，顶楼的温度明显比楼下高。“楼下的温度大概在26度，顶楼的温度有33度，因为这里不需要人员操作，对生产线运转没影响。”永鼎光纤总工程师眭立洪指着墙上的温度显示仪介绍。

  2025年初，永鼎光纤在拉丝车间启动了环境和温度区域化管理项目，以“精准施策”的思路破解能耗难题——对影响工艺和人员操作的关键区域严格温控，对非关键区域则放开管控，既保障生产顺畅，又大幅节约能源。目前该项目的12条生产线条完成改造，每天可节约用电2000度左右，“等到全部完成后，预计车间的整体电力消耗将再降5%以上。”眭立洪对于此次技改信心满满。

  其实这只是永鼎光纤绿色发展的策略的缩影。早在十多年前，公司就锚定绿色转型方向，一系列技改项目持续落地见效：

  屋顶光伏项目2024年发电量达195.6万千瓦时，一年减少1145吨二氧化碳排放，相当于种了6万棵树； 固化炉LED换代，每年减排4626吨二氧化碳； 高速拉丝工艺改进、动力站节约能源改造分别年减排199 吨、410吨二氧化碳……

  每项技改都不是一帆风顺的，绿色转型往往伴随着前期投入的增加。如何平衡成本与效益，这是眭立洪面临的棘手难题。“我们通过最大化量产摊薄单位成本，更通过技改提升效率、降低能耗，让投入转化为长久收益。”眭立洪道出破局之道。

  眭立洪以“连续拉丝技术项目”为例向记者解释，过去每加工一个预制棒，都要经历降温、清炉、再装棒的流程，单此环节就耗时4小时左右。通过他们的技术创新与升级改造，这一流程被优化，设备启动率从原来的70%多提升至90%以上，生产效率显著提高。

  让眭立洪印象最深的还是企业在氦气回收技术上的突破。氦气是光纤生产中重要的能源之一，同时也会在生产的全部过程中释放，若能够把释放的氦气进行回收利用，那就是一项节能环保的举措。“氦气因分子量小，回收难度大，曾被认为不可能实现回收。”眭立洪说，他们当时下定决心，偏要啃下这块“硬骨头”，为完成这个目标，他们联合本地科研院所反复攻关，最终将氦气回收率提升至80%以上。2023年底，氦气回收技术全面落地，既降低了公司制作成本，又响应了国家节能号召。

  “屋顶光伏、智能示范车间、智慧资源管理系统……这些年我们在绿色项目上投入了数千万元，但降本增效的成果也很显著。”永鼎光纤副总经理周斌表示，绿色战略实施以来，企业效率提升30%，2024年更实现“近零碳”排放，温室气体排放量较2022年下降35%，“短期投入换来了长期经营成本降低和竞争力提升。”

  “获评国家级绿色工厂，对企业而言是肯定，更是新起点。未来我们将聚焦零碳甚至负碳技术，持续发掘绿色项目。” 周斌坦言，绿色转型不止于“近零碳”，更在于长久之路。每次技改都会面临挑战，但企业转型的决心从未动摇。从一次次方案论证的博弈，到一项项技术失败后的重来，永鼎光纤用坚持诠释着“绿色发展”不仅是响应国家号召，更是企业高水平发展的必由之路。

  在永鼎光纤的车间里，每一度电的节约、每一吨碳的减排，都在书写着传统制造企业向“绿色工厂”蜕变的故事。这条充满挑战却前景广阔的绿色转型之路，正指引着更多企业在高水平发展的征程上稳步前行。